不銹鋼熱軋板的承重力是非常好的，這和組成不銹鋼熱軋板的原材料有關系。因為我們不銹鋼熱軋板的原材料是來自自然地天然花剛板，這種鋼板含有很強的耐腐蝕性，并且重量也很重，所以我們一般都是采集之后進行化學加工，去掉多余的雜質(zhì)，然后再進行物理加工，這樣添加一些鋁合金，就成為了性價比高的不銹鋼熱軋板。

　　不銹鋼熱軋板的內(nèi)外表面出現(xiàn)的片狀或螺旋狀分層。產(chǎn)生離層的主要原因是：不銹鋼熱軋板內(nèi)含有大型的非金屬夾雜物;嚴重的疏松或縮孔。這些含有缺陷的不銹鋼熱軋板經(jīng)軋制后形成上述缺陷。理想組織為針狀鐵素體、超低碳貝氏體等高強度、高韌性組織，這些組織無法通過熱處理工藝獲得，不銹鋼熱軋板必須通過軋后的加速冷卻得到;另外，無縫管線不銹鋼熱軋板的管壁要求較薄，通常為814II，也較適合采用軋后加速冷卻工藝生產(chǎn)。

　　不銹鋼熱軋板的銜接有多種形式，其中主要的一種即是電熔承插銜接，這分為查看--切管--清洗接頭部位--管件套入管子--校正--通電熔接--冷卻。接下來分別為您介紹。不銹鋼熱軋板的銜接端請求切開筆直，以確保有滿足的熱熔區(qū)。常用的切開東西有旋切刀、鋸弓、塑料管剪刀等;切開時不允許發(fā)生高溫，避免導致高溫變形。清洗接頭部位并標出刺進深度線：用細砂紙、刮刀等刮除不銹鋼熱軋板表面的氧化層，用潔凈棉布擦除不銹鋼熱軋板和管件銜接面上的污物，標出刺進深度線。管件套入管子：將電熔管件套入不銹鋼熱軋板至規(guī)則的深度，將焊機與管件連好。

　　調(diào)整不銹鋼熱軋板和管件的方位，使不銹鋼熱軋板和管件在同一軸線上，防止偏心形成接頭焊接不牢固，氣密性欠好。通電加熱的時刻、電壓應契合電熔焊機和電熔管件生產(chǎn)廠的規(guī)則，以確保在最好供應電壓、最好加熱時刻下、取得最好的熔接接頭。因為不銹鋼熱軋板接頭只要在悉數(shù)冷卻到常溫后才干達到其最大耐壓強度，冷卻時期別的外力會使不銹鋼熱軋板、管件不能堅持同一軸線，然后影響熔接質(zhì)量，因而，冷卻時期不得移動被銜接件或在銜接處施加外力。不銹鋼熱軋板電熔承插銜接便利敏捷、接頭質(zhì)量好、外界要素干擾小，通常適合于大口徑管道的銜接。

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